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破解大规模定制难题 大信打造家居定制行业标杆

文章来源:    时间:2019-05-14

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  100平米全屋定制家居需要多少钱?郑州大信家居有限公司董事长庞学元摊开手掌,给出了一个让人惊掉下巴的价格——5万。要知道,这样的价格连友商的一半都不到。

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  5月9日,由中国五金制品协会、中怡康与腾讯家居联合主办的2019中国整体厨房行业调研活动第二站走进位于中原腹地的大信家居。期间,庞学元详细解读了大信全屋定制家居价格厚道且品质可靠的秘诀,其核心便是大信的“易简”大规模个性化定制系统。

郑州大信家居有限公司董事长庞学元

郑州大信家居有限公司董事长庞学元

  100平5万搞定的秘诀

  1999年,已然实现财富自由的庞学元萌生了创业的想法,经过一番审时度势,他选择了定制家居作为自己的突破口。在他看来,定制家居行业的体量足够大,市场规模高达数万亿,虽然行业参与者多达上万家,但这个行业还没有大象级别的玩家出现,即使是头部企业,规模也尚未突破百亿。但与家居关系密切的家电行业,早已已经形成了千亿俱乐部,行业龙头海尔、美的的规模甚至已经突破了2000亿。

  庞学元认为,定制家居属于高度个性化的产品,成本高、周期长、质量差以及规模生产难是整个定制家居行业共同面临的世界性难题,也是制约定制家居企业发展规模的瓶颈。

  受到福特汽车发明流水线技术从而将汽车制造成本降低50%的案例启发,庞学元探索将大规模工业化生产与个性化定制相结合的方式,最终找到了两者结合的密码——模块化,并创造了“三边极效”、“六要合一”、“五维十方”的智能制造系统思维模式,发明了“易简”大规模个性化模块化智能制造模式。

大信“易简”大规模个性化定制系统

大信“易简”大规模个性化定制系统示意图

  从1999年到2005年,大信总共收集到了10万套原始的整体厨房设计方案大数据,并总结出4235套经典解决方案,生成了大信原始的380个模块。基于这些模块以及大信原创的设计软件和ERP系统成型,大信实现了云设计和订单的云计算,成为了行业上首家且截止目前唯一一家实现无人拆单的企业。经过对软件的9次升级,截至2017年底,大信的模块从最初的380个发展到了2763个。通过模块和软件的无缝结合,大信实现了全屋定制家具的大规模个性化定制。

  正如中国四大发明之一的活字印刷通过不同字模的组合排版可以实现不同文章与书籍的高效印刷一样,大信将不同家居模块加以组合,可以满足任何户型和尺寸的家居定制需求。大信的“易简”大规模个性化定制系统,将定制家居国际平均水平的供货时间18-45天缩短到4天,将76%的世界平均用材率提高到94%,将6%-8%的国际平均出错率控制到0.3%以内;将综合成本下降到传统成品家居85%,下降到其他定制家居同行的50%。这也正是大信允许消费者只花5万就能搞定100平米全屋定制家居的核心秘诀。

大信定制家居样板间

大信定制家居样板间

  大信的这套系统由于破解了家居行业大规模个性化定制难题,曾受到总理的重点关注。2018年11月,大信凭借原创的“易简”大规模个性化定制智能制造技术入选在中国国家博物馆展出的《伟大的变革——庆祝中国改革开放四十周年成就展》,成为中国家居行业唯一参展企业。

  成本向下品质向上 大信打造行业标杆

  除了创新的工业生产体系,大信还采用了多种多样的降本增效措施。比如,大信成立20年,没花过一分钱做广告。比如,总部大楼为员工准备的健身器材,都是不需要耗电的设备。在庞学元看来,不管在哪个环节增加成本,最终都会转嫁到消费者头上。

大信橱柜细节展示

大信橱柜细节展示

  提高资源利用率也是大信降低成本的重要手段之一。庞学元坚信,世界上没有真正的垃圾,只有错放的资源。在大信工厂,板材加工后的尾料,都会进行回收处理,加工成合格的板材进行二次使用。通过科技创新、智能制造与完整的资源循环利用系统,大信将用材率从行业内76%的水平提高到94%,用材率比同行整整高出18%。

  当工业4.0、智能制造的理念逐渐兴起,制造企业开始越来越多地使用机械手、机械臂,黑灯工厂、无人工厂似乎才是智能制造的终极目标。但庞学元却对智能制造有着自己的理解,他并不迷信国外的方式和理念,不盲目引进价值不菲的机器设备。在他眼中,人也是智能的,而且要比机器更智能,在对生产线进行智能化改造升级的过程中不能忽视人的价值。比如,在对家居板材打包环节,大信没有采用先进的打包机器,而是使用人力进行包装。对此,庞学元给出了他的理由:大信的每份订单都是个性化定制的,使用机器进行打包效率要低得多。然而,一名熟练的打包工人一天可以打包700件以上,而其使用的辅助工具也很简单,只是一只成本仅为26元的小滑轮车,但是一台打包机器的价格却要高达几十万元。同样的情况也出现在板材打孔工序,熟练的技术工人可以毫无阻碍地拿起长短规格不一的板材,单次就能在一张板材上打3个孔。这台打孔机器也是大信自己改进的,成本还不到三千元。

  对于螺丝钉分装这样简单的工序,或许很多人认为使用机器更高效、更节约成本。但是庞学元坚持认为人的创造性、灵活性比机器更高。在这道工序上,大信只使用了四名女工,她们都拥有一项“绝活”,庞学元将其称为“一抓准”。顾名思义,这些工人抓起一把螺丝钉就能准确判断出螺丝钉的数量并进行精准分装。庞学元说,同一道工序,友商使用的人力是大信的十倍以上,仅这一道工序,大信每年就可以节省40万元。虽然人工分装不能保证准确率100%,但大信培养的员工出错几率仅有万分之四,而对于这些几乎可以忽略不计的失误,大信也有完善的应对机制。

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